پلی آمید

پلی آمید چیست و چه ویژگی هایی دارد؟

پلی آمید ها معمولا به یکی از دو روش واکنش دی اسید با دیامین و یا با باز شدن حلقه ی پلیمریزاسیون لاکتام ها تولید می شوند.

همانطور که می دانید نوفرستی ارائه دهنده برترین انواع پلی آمید و همچنین سایر محصولات از قبیل گرانول پلی کربنات می باشد. شما می توانید با کیفیت ترین انواع این محصولات را از شرکت نوفرستی با مناسب ترین قیمت تهیه کنید.

این محصول می تواند آلیفاتیک، نیمه آروماتیک و یا ترموپلاستیک آروماتیک باشد.

نمونه ی آورماتیک، آرامید نامیده می شود. آرامیدها مقاومت و استحکام بیشتری داشته، بهتر حل می شوند، در برابر گرما و حرارت مقاومت داشته و ابعاد بیشتری نسبت به آمیدهای آلفاتیک دارند.

اما به دلیل این خصوصیات و ویژگی های خاص گران تر و تولید آنها سخت تر می باشد.

مهمترین نمونه های پلی آمید

دو نمونه ی مهم آمید آروماتیک عبارتند از پلی (فنیلین terephthalamide) یا کولار و پلی (m-phenylene isophthalamide).

ساختار آروماتیک و پیوند هیدروژنی قوی بین سلول های آرامید سبب شده تا این محصولات دارای ویژگی های نقطه ی ذوب بالا، توان کششی بالا در کمترین وزن و مقاومت عالی در برابر گرما و حرارت را داشته باشند.

پلی آمیدهای آلیفاتیک در ابعاد بزرگتری از نمونه ی آروماتیک تولید می شوند و در زمینه ی مهندسی کاربرد داشته و از عناصر اساسی هستند.

ویژگی اساسی و اصلی پلی آمید

همانطور که پیشتر گفتیم پلی و پلی کاپرولاکتام از مهمترین نمونه های پلی آمید هستند.

هر دو دارای ویژگی مکانیکی و ماشینی از جمله تحمل کشش بالا، انعطاف پذیری، کشسانی عالی و مقاومت در برابر فشار، می باشند.

می توان آنها را به راحتی رنگ کرد و از دیگر ویژگی های مهمی که این محصولات دارند، مقاومت در برابر پوسیدگی می باشد.

به همین ترتیب این محصولات نقطه ذوب 500 تا 540k  دارند و قابلیت انتقال دمای آنها از شیشه باعث شده تا در صنایع ماشینی، کاربرد داشته باشند.

نسبت به دیگر پلیمرها، مزایا و فواید این نمونه بیشتر است.

روش تولید پلی آمید

پلی آمید پلیمر است که شامل گروه های آمید در حال تکرار (R ― CO ― NH ― R ′) به عنوان بخش های انتگرال زنجیره پلیمر اصلی می باشد.

پلی آمیدهای مصنوعی توسط یک واکنش کندانسون بین مونومرها تولید می شوند، که در آن ارتباط مولکول ها از طریق تشکیل گروه های آمید رخ می دهد.

آنها ممکن است با اثر متقابل یک دیامین (یک ترکیب حاوی دو گروه آمینه [NH2] – به عنوان مثال، هگزامتیلدنامین) و یک دی کربوکسیلیک اسید (حاوی دو گروه کربوکسیلی [CO ― OH] – به عنوان مثال، اسید چربی) تولید شود.

که توسط خود تراکم اسید آمینه یا مشتقات اسید آمینه تشکیل می شود.

کاربرد پلی آمید

پلی آمید کارایی ها و کاربرد های بسیار زیادی دارد. چهار درجه اصلی نایلون پلی آمید وجود دارد: نایلون 66، 11، 12 و 46. این نام ها از طول زنجیره های پلیمری آنها گرفته شده اند.

عدد اول تعداد اتم های کربن موجود در دیامین و عدد دوم تعداد اتم های کربن موجود در اسید است. برخی از مهم ترین کاربرد های پلی آمید عبارت اند از:

• مسواک
• پد پوشیدنی
• چرخ ها
• دستکش
• سیم گیتار و عکس
• رشته های راکت تنیس
• ایمپلنت های پزشکی
• اتصالات برق
• سیم های ماهیگیری
• چادرها
• چرخ دنده و ….

انواع پلی آمید

N 6 or PA 6, 6

این نوع از پلی آمید ها در دمای بسیار بالا ذوب می شود و همچنین خاصیت مقاومت در برابر سایش را دارد.

از این رو، در ساخت قطعات مختلف کاملاً مناسب هستند. در کنار فواید آن، معایب کمی نیز دارد. آب زیادی جذب می کند و از نظر مقاومت شیمیایی بسیار ضعیف است.

از آنجایی که از مقاومت بالایی در برابر حرارت برخوردار است و می تواند به عنوان ترموپلاستیک عمل کند.

Nylon 6 or PA 6

این نوع از آمید ها کمی کریستالی است و در برابر سایش بسیار مقاوم اند.

Nylon 6 or 10/ PA 6, 10

این دارای مقاومت در برابر مواد شیمیایی و مقاومت در برابر اسید ها می باشد و همچنین به عنوان بسیار قوی تر از هر نایلون دیگر شناخته می شوداز هر نوع نایلون دیگری بسیار شناخته شده تر می باشد.

آنقدر قوی است که حتی در زیر نمکهایی مانند کلرید روی تجزیه نشود.

زیرا میزان رطوبت کمتری را جذب می کند و از این رو هنگام مرطوب بودن کیفیت بسیار خوبی را نیز ارائه می دهد.

Nylon 11/ PA 11

این ماده از روغن نباتی استخراج می شود و در برابر اشعه ماوراء بنفش مقاوم است اما در برابر هالوژن ها یا اسیدها نیز مقاومت ندارد.

فروش پلی آمید

بهترین مرکز فروش پلی آمید را می توان مجموعه نوفرستی در نظر گرفت.

پلی آمیدها را می توان با تمام تکنیک های معمول پردازش مذاب پردازش کرد. گرچه پلی آمیدهای با ویسکوزیته ذوب کم به توجه ویژه ای نیاز دارند.

مطمئناً برای بهینه سازی خصوصیات فیزیکی مولفه نهایی، باید پردازش طبیعت نیمه بلوری آنها کنترل شود.

با تشکر از ساختار بلوری آنها، پلی آمیدها به راحتی تزریق می شوند و سیالیت بالایی دارند. این امر به ویژه هنگام تزریق قطعات نازک دیواری مورد توجه قرار می گیرد.

به دلیل حساسیت به رطوبت، پلی آمیدها به فرآیند خشک کردن کارآمد نیاز دارند. خشک شدن ناکافی منجر به پاشش و علائم غیر زیبایی در سطح قسمت ها و همچنین خواص مکانیکی پایین در اثر تخریب مواد می شود (گرما و آب منجر به اکسیداسیون می شود).

قالب گیری تزریقی

کلیه مواد پلی آمید را می توان با قالب گیری تزریقی پردازش کرد.

اگر میزان رطوبت u003e 0.2٪ باشد، خشک شدن در کوره هوای گرم با دمای 80 درجه سانتیگراد (176 F) به مدت 16 ساعت توصیه می شود.

اگر مواد بیش از 8 ساعت در معرض هوا قرار گرفته باشد، خشک شدن در خلا بیش از 8 ساعت در دمای 105 درجه سانتیگراد (221 درجه فارنهایت) توصیه می شود.

دمای قالب 60 یا 80 درجه سانتیگراد

دمای ذوب 230 280 درجه سانتیگراد ؛ 250 درجه 300 درجه سانتیگراد برای گریدهای تقویت شده

فشار تزریق مواد 75 125 مگاپاسکال (بستگی به مواد و طراحی محصول دارد)

اکستروژن

حداکثر میزان رطوبت مجاز 0.1

دمای مذاب 230 290 درجه سانتی گراد

نسبت فشرده سازی \u003c4.0

L / D Ratio 25 30

همچنین از پلی آمیدها به طور گسترده ای برای تولید قطعات سه بعدی چاپ شده توسط پخت لیزر انتخابی (SLS) استفاده می شود.

برای تهیه بهترین انواع پلی آمید می توانید از مجموعه نوفرستی که به عنوان برترین مرکز فروش پلی آمید است مواد مورد نیازتان را تهیه کنید.

بازیافت پلی آمید

پلی آمیدها مواد ترموپلاستیک هستند که به دلیل ویژگی های مکانیکی و حرارتی خود بسیار عالی هستند.

بنابراین، پلی آمید کاربردهای مختلفی را به ویژه برای تولید قطعات فنی در بخش وسایل نقلیه ارائه می دهد.

این پروژه موفق به تولید یک فناوری صنعتی جدید از پلی آمیدهای بازیافتی برای تولید مقرون به صرفه قطعات خودرو که مطابق با مشخصات استانداردهای خودرو هستند، شد.

پلی آمیدها مهمترین گروه پلاستیکهای مهندسی هستند.

آنها از ویژگی های برجسته ای مانند چقرمگی، کشش، مقاومت عالی در برابر عوامل شیمیایی، مقاومت در برابر شعله خوب و افزایش تحمل در دمای بالا برخوردار هستند.

همه اینها مواد پلی آمید را برای بسیاری از کاربردها در صنایع هوا فضا، خودرو و تجهیزات سنگین مناسب می کند.

یک جنبه مهم این مواد این است که می توان آنها را به راحتی و به سرعت پردازش کرد.

با توجه به این مزیت و مزایای  دیگری که آنها ارائه می دهند، این پروژه بر توسعه فناوری های ترکیبی برای بازیافت این مواد به منظور استفاده بیشتر متمرکز شده است.

پلی آمید های بازیافتی ممکن است از صنایع مختلفی تهیه شده باشند، اما استفاده از آنها تاکنون محدود به تولید اجزایی مانند تیغه های مخصوص  برای صنعت خودرو بوده است.

این پروژه به برخی از یافته های مهم برای تولید مقرون به صرفه قطعات منجر شد. این یافته ها شامل ترکیب بهینه مواد (زباله و خام) مورد استفاده برای افزایش خصوصیات کیفی اجزای تولید شده، مشخصات فرآیند ترکیب و برآورد هزینه ترکیبات با کیفیت است.

این فناوری مزایای زیادی دارد. که شامل صرفه جویی در منابع، کاهش نیاز به محل دفن زباله و هزینه های مربوطه و صرفه جویی در مصرف انرژی می شود.

علاوه بر این، فرصت های جدیدی برای محصولات جدید فراهم می کند و در نتیجه فرصت های شغلی را افزایش می دهد.

انتظار می رود چنین تکنیک های ابتکاری در بازیابی انرژی و مواد، رقابت صنعت خودروی اروپا را در سال های آینده افزایش دهد.

قیمت پلی آمید

قیمت پلی آمید به فاکتور های متعددی بستگی دارد. یکی از مهم ترین عواملی که بر قیمت آن موثر است کیفیت آن می باشد.

پلی آمیدها به طور معمول با ترکیب دو مونومر یعنی اسید آدیپیک با 1،6 دی آمینو هگزان ساخته می شوند. وقتی این دو مونومر با هم واکنش نشان دادند، به عنوان محصول حاصل از هر اتصال زنجیره ای پلیمری، آب تشکیل می دهند.

این اتصال دو مونومر به عنوان پلیمریزاسیون شناخته می شود. این یک نمک نایلونی ایجاد می کند و سپس برای تبخیر آب گرم می شود.

این گرمایش در داخل اتوکلاو با دمای 280 درجه سانتیگراد و 18 بار انجام می شود. پس از فرآیند پلیمریزاسیون، مواد افزودنی و رنگدانه های مختلفی اضافه می شود.

پس از افزودن مواد افزودنی، نایلون پلی آمید مذاب از سوراخ هایی خارج می شود و بندهای طولانی نایلون ایجاد می شود. این بندها به آب اکسترود می شوند که اجازه می دهد بندها خنک و جامد شوند.

پس از آن به صورت گرانول هایی به طول 3 تا 4 میلی متر برش داده می شوند. سپس این گرانول ها بسته بندی و به کارخانه های فرآوری حمل می شوند و در آنجا ذوب شده و از طریق قالب ها اکسترود می شوند تا الیاف و اشکال مختلف اکسترود شده یا ریخته گری ایجاد شود.

برای آگاهی از شرایط خرید و فروش پلی آمید، با ما تماس بگیرید.